合肥长阳新材料

多工艺区域洁净起重解决方案支撑光学基膜产线

                                                                          长阳科技企业园区  图片来源 长阳科技官网

2025年，FORT孚尔特为合肥长阳新材料科技有限公司实施“5线起重机”项目。项目共配置8台/套起重设备，覆盖2吨至10吨+10吨不同载荷等级，服务投料、包装、储膜、横拉顶部、模头、主过滤、辅过滤和清洗等多个工艺区域。多台设备配置洁净型环链或钢丝绳葫芦，形成面向不同空间、载荷和洁净要求的分区方案。

合肥长阳新材料是科创板上市公司长阳科技（688299）的全资子公司，成立于2021年。上市公司公告显示，该子公司承担光学级聚酯基膜项目建设，调整后的规划投资约5.93亿元、规划年产2万吨。

项目挑战

光学基膜生产线的设备维护与物料吊运贯穿投料、包装、储膜、横拉、模头、过滤和清洗等多个区域。各工艺段的厂房净空、跨度、起升高度和载荷差异明显，部分区域还涉及万级或十万级洁净要求。项目既要完成21.83米大跨度双梁系统的重载覆盖，又要让单轨吊深入过滤、模头等局部工位，并解决双吊点工件的平衡起升问题。

解决方案

FORT孚尔特采用“主跨覆盖+局部工位+双吊点协同”的分层方案：在储膜区和横拉顶部配置欧式双梁行车，承担大跨度和双吊点重载任务；在投料与包装区域配置2吨单梁行车；在模头、主过滤和辅过滤区域布置5吨、3吨和2吨单轨吊，将吊点直接延伸至设备维护位置；在清洗车间配置2.8吨+2吨单梁双钩行车，适应长形或需要姿态控制的部件。洁净区域选用洁净型环链或钢丝绳葫芦，并将现场吊装、调试和操作培训纳入统一实施。

产品配置

交付价值

该项目的代表性不在单台设备，而在于针对整条产线多个工艺区进行分区设计和统一交付。它能够体现项目团队对洁净制造场景、差异化载荷和复杂厂房空间的工程适配能力。